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News Center在自動(dòng)化設(shè)備高速運(yùn)行的今天,夾手風(fēng)險(xiǎn)是工業(yè)安全的主要隱患。傳統(tǒng)防夾手段如機(jī)械擋板反應(yīng)滯后,而紅外光柵憑借光學(xué)檢測的高靈敏度與快速響應(yīng),成為沖壓機(jī)、注塑機(jī)等設(shè)備的核心防護(hù)方案。本文結(jié)合技術(shù)原理、應(yīng)用場景及選型要點(diǎn),為企業(yè)提供實(shí)用防護(hù)指南。
1.工作原理:從 “光束遮擋” 到 “安全制動(dòng)”
紅外光柵由發(fā)射端與接收端組成:
· 發(fā)射端發(fā)出多束平行紅外光,形成光束矩陣;
· 接收端實(shí)時(shí)監(jiān)測遮擋狀態(tài),當(dāng)檢測到連續(xù)多束光被遮擋(如手指同時(shí)遮擋 2 束光),0.1 秒內(nèi)觸發(fā)安全繼電器切斷動(dòng)力電源。
2.防夾手的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)
· 檢測精度:光束間距≤20mm 時(shí)可檢測手指侵入,通過算法過濾干擾,誤報(bào)率低;
· 響應(yīng)速度:從檢測到制動(dòng)全流程<20ms,緊急制動(dòng)距離控制在 10cm 以內(nèi);
· 環(huán)境適應(yīng)性:抗強(qiáng)光(≥15000lux)、防電磁干擾,適應(yīng)復(fù)雜工況。
1.沖壓設(shè)備:高危場景的精準(zhǔn)防護(hù)
痛點(diǎn):傳統(tǒng)護(hù)手裝置遮擋視野,小型工件沖壓夾手風(fēng)險(xiǎn)高;
方案:安裝安協(xié) HC-2010 紅外光柵(10mm 光束間距),聯(lián)動(dòng)雙手啟動(dòng)按鈕;
效果:某汽車零部件廠應(yīng)用后夾手事故歸零,效率提升 12%。
2.注塑機(jī):快速開合模的智能防護(hù)
痛點(diǎn):開合模速度快,人工取件易被夾傷;
方案:采用 HNE-1020 超薄光柵(15mm 厚度),設(shè)置分級(jí)響應(yīng)(遮擋減速 / 停機(jī));
效果:取件效率提升 20%,誤報(bào)率從 7% 降至 1.2%。
3.自動(dòng)傳送帶:動(dòng)態(tài)移動(dòng)場景防護(hù)
痛點(diǎn):傳送帶縫隙易夾手;
方案:安裝 HL 長距離光柵(10 米檢測距離),聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)暫停運(yùn)行;
效果:某物流中心夾傷事件下降 88%,處理量提升 15%。
1.按風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)匹配精度
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) | 典型設(shè)備 | 推薦光束間距 | 檢測距離 | 防護(hù)等級(jí) |
高風(fēng)險(xiǎn) | 沖壓機(jī)、裁斷機(jī) | 10-20mm | 2-5 米 | IP67 |
中風(fēng)險(xiǎn) | 注塑機(jī)、折彎機(jī) | 20-40mm | 5-10 米 | IP65 |
低風(fēng)險(xiǎn) | 自動(dòng)門、包裝機(jī) | 40-50mm | 10-15 米 | IP54 |
2.環(huán)境適應(yīng)性配置建議
· 粉塵車間:選 IP67 防護(hù);
· 潮濕環(huán)境:不銹鋼外殼 + IP69K 防護(hù);
· 高頻振動(dòng)設(shè)備:抗震支架 + 緩沖橡膠墊,確保光束對齊。
3.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)優(yōu)化
· PLC 對接:實(shí)時(shí)傳輸光柵狀態(tài),生成防護(hù)記錄;
· 多級(jí)報(bào)警:本地聲光 + 遠(yuǎn)程短信通知;
· 操作培訓(xùn):定期演練,強(qiáng)化光柵響應(yīng)邏輯認(rèn)知。
1.場景需求
插件線工位密集,人工取件易夾傷,需在不改變布局前提下提升防護(hù)。
2.解決方案
硬件:安裝 HC-1015 微型光柵(15mm 光束間距),接入產(chǎn)線 PLC;
流程:增設(shè)狀態(tài)指示燈,每周校準(zhǔn)光束精度。
3.實(shí)施效果
升級(jí)后 1 年零夾傷,員工安全感提升,產(chǎn)線效率穩(wěn)定并通過安全認(rèn)證。
紅外光柵防夾保護(hù)以 “高精度、快響應(yīng)、強(qiáng)兼容” 成為自動(dòng)化設(shè)備安全升級(jí)首選。安協(xié) HC 系列已在多行業(yè)應(yīng)用超千例,累計(jì)防護(hù)觸發(fā)超 50 萬次,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “零事故生產(chǎn)”。
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